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產品細節

產品描述

LCS- 50垂直螺旋全自動包裝線由定量包裝秤、自動上袋機、封口設備、金屬檢測機、重量檢測機、輸送系統及碼垛系統等組成。

1.定量包裝秤

功能：定量包裝秤采用先進的傳感器和稱重技術，能夠精確測量物料的重量，并顯示在屏幕上。無論是小到幾克的商品還是大到幾十公斤的商品，定量包裝秤都能夠準確計量，確保每個包裝的重量都符合預設標準。

作用：定量包裝秤的自動化和智能化特點使其能夠高效、準確地完成包裝任務，大大提高了生產效率。同時，減少了人工操作和等待時間，降低了人力成本。

2.自動上袋機

功能：自動上袋機能夠自動將空包裝袋從袋庫中取出，并通過機械裝置將包裝袋張開，準備接收物料。在這一過程中，機器會進行袋口的張開、定位和固定，確保包裝袋能夠準確無誤地套在包裝機的下料口上。

作用：自動上袋機能夠顯著提升包裝速度和生產產能，減少人工干預和等待時間，從而降低生產成本和提高生產效率。自動上袋機替代了傳統的人工上袋和封口作業，減少了人力成本和勞動強度

3.封口設備

功能：封口設備可以與包裝生產線中的其他設備（如自動上袋機、灌裝機等）配合使用，實現包裝過程的自動化操作。通過預設的程序和參數，設備能夠自動完成一系列的包裝動作，提高生產效率和準確性。封口設備能夠適應不同規格、形狀和材料的包裝物，滿足多樣化的包裝需求。用戶可以根據實際生產需求，調整設備的參數和配置，以適應不同的包裝工藝和產品特性。

作用：自動化操作的封口設備能夠顯著提高包裝生產線的效率。與傳統的手工封口相比，自動封口設備能夠更快速地完成封口操作，減少人工干預和等待時間。自動化和高效的封口設備能夠降低包裝生產過程中的勞動力成本。同時，通過減少次品和浪費，設備還能夠幫助企業降低生產成本和提高經濟效益。

4.金屬檢測機

功能：金屬檢測機能夠檢測并識別出產品中混入的金屬異物，如鐵、不銹鋼、鋁等。這些金屬異物可能來源于原料、生產設備或包裝過程中，如果不被及時檢測并剔除，可能會對消費者的健康和安全構成威脅，或者損害企業的品牌形象。

作用：現代金屬檢測機通常與生產線集成，實現自動化檢測。這不僅可以提高生產效率，還可以減少人工干預，降低人為錯誤的風險。

5.重量檢測機

功能：重量檢測機，又稱在線檢重秤、重量分選機或自動檢重秤，是一種在生產線動態情況下實現高速、高精度重量檢測并自動分選出過輕或過重產品的設備。當產品重量不符合規定范圍時，重量檢測機可以自動將不良品分離出來，避免不良品流入下一個生產環節或市場。重量檢測機可以輕松地與現有的生產線和自動化系統集成，實現生產過程的自動化控制。

作用：通過實時監測產品重量，確保產品符合預定的重量標準，從而提高產品質量的一致性。重量檢測機能夠與生產線同步運行，實現產品的連續自動稱重，減少人工干預。重量檢測機可以根據不同的生產需求，調整稱重范圍、精度等參數，適應不同重量和速度的生產線要求。

6.輸送系統

功能：輸送系統通過自動化和機械化的手段，實現物料的自動化運輸，減少了人力的投入，顯著提高了運輸速度和準確度。這不僅縮短了生產周期，還提高了生產線的整體效率。輸送系統能夠實現生產線上的自動化流水作業，使各工序之間無縫銜接，減少了等待時間和停滯時間，從而提高了生產效率。

作用：輸送系統支持批量生產和連續生產，提高了生產效率，進而降低了單位產品的制造成本。自動化控制減少了人工操作，降低了人工成本，并有效避免了人為因素帶來的錯誤和損失。輸送系統在設計時考慮了節能和資源合理利用，降低了能源和物料的消耗，進一步降低了生產成本。

7.碼垛系統

功能：碼垛系統通過預設的程序和機械臂（或其他抓取裝置），能夠準確無誤地將產品從生產線上抓取并堆疊到指定的托盤或貨架上，大大減少了人工堆疊的時間和勞動力成本。現代化的碼垛系統通常采用高速、高精度的機械臂和控制系統，能夠實現快速、連續的堆疊作業，顯著提升生產線的整體效率。

作用：自動化碼垛減少了對人工的依賴，降低了人工成本，同時也避免了因人為因素導致的堆疊錯誤和損失。通過精確的堆疊控制，碼垛系統能夠確保產品堆疊的緊密性和穩定性，減少因堆疊不當造成的物料浪費和空間占用。

LCS-50垂直螺旋全自動包裝線除具備垂直螺旋方案的所有優點之外，實現了整個稱重包裝流程的全自動化:上袋、稱重、定量包裝、縫包(封口)、整形、在線檢重、金屬(異物)檢測、不合格品剔除、碼垛等操作完全自動化，無需人工干預。

主要優點：

◆全包圍式結構以及除塵管路，能有效除去包裝過程中的揚塵。

◆三儲袋工位袋庫結構，增大了袋庫的存儲容量，降低了人工干預裝袋頻率，同時具備少袋檢測，無袋報警功能。

◆夾袋裝置具備側夾口功能，在包裝過程中有效密封袋口，防止粉塵溢出包裝袋。夾袋塊夾袋檢測功能，用于判斷自動.上袋是否成功。

產品參數